Verzakkingssensor

Keramische sensoren zijn gemaakt van keramische materialen. Keramische materialen hebben een natuurlijke weerstand tegen slijtage. Deze kwaliteit helpt sensoren te beschermen tegen corrosie.
In een typische druksensor met roestvrijstalen diafragma wordt druk gemeten door de beweging van een diafragma en wordt de beweging gemeten door een meetcel achter het diafragma. Een overdrachtsmedium zoals olie draagt ​​de druk op het diafragma op. Er is het risico op besmetting van deze vullende olie. Het metalen diafragma is ook dun en kwetsbaar om een ​​eenvoudige overdracht van olie te vergemakkelijken, waardoor het leidt tot veel slijtage.
Het gebruik van een druksensor met keramisch diafragma elimineert de behoefte van een overdrachtsmedium en een metalen diafragma. In een keramische sensor wordt de te gemeten druk direct uitgeoefend op het detectie diafragma. Niet -gebruik van vullende olie geeft de naam droge cellen aan keramische sensoren.

Bij het selecteren van de juiste keramische druksensor is het essentieel om meerdere belangrijke factoren te overwegen om ervoor te zorgen dat de sensor aan de specifieke vereisten van de toepassing voldoet. Ten eerste is de keuze van het meetbereik cruciaal en moet worden bepaald op basis van de behoeften van de toepassing om ervoor te zorgen dat de sensor het vereiste drukbereik kan dekken. Ten tweede is nauwkeurigheid ook een belangrijke overweging en moeten sensoren met het juiste nauwkeurigheidsniveau worden geselecteerd op basis van de vereisten van de toepassing voor meetprecisie.

Naast basismeetbehoeften spelen omgevingscondities een beslissende rol bij het kiezen van de juiste keramische druksensor. De specifieke vereisten van de applicatieomgeving, zoals temperatuurweerstand en corrosieweerstand, hebben een directe invloed op de prestaties van de sensor. Daarom is het bij het selecteren van een sensor noodzakelijk om te overwegen of deze stabiel kan werken onder specifieke omgevingscondities, zoals hoge temperaturen, hoge druk of corrosieve omgevingen.

Voor toepassingen met kleine meetbereiken en hoge nauwkeurigheidsvereisten moeten hoge nauwkeurigheidssensoren prioriteit krijgen. Voor toepassingen met grotere meetbereiken moeten sensoren met een breder bereik worden geselecteerd.

Voor die toepassingen in hoge temperatuur, hogedruk of corrosieve omgevingen is het kiezen van sensoren die deze barre omstandigheden kunnen weerstaan, bijzonder van cruciaal belang. Een dergelijke uitgebreide overweging zorgt niet alleen voor de toepasbaarheid en betrouwbaarheid van de sensor, maar behoudt ook efficiëntie en precisie bij langdurige werking.

Controleer op signaalinterferentie rond de drukzender. Als er een is, probeer het te elimineren of verbindt de sensorafschermingsdraad met de metalen schaal om de anti-interferentiecapaciteit te verbeteren.

De drukzender moet regelmatig worden gereinigd en de installatiegaten moeten schoon worden gehouden om te voorkomen dat de drukzender in contact komt met corrosieve of oververhitte media.

Bij het bedraden van de drukzender moet de kabel door de waterdichte connector (accessoire) worden geschroefd of rond een flexibele buis worden gewikkeld en strak afgesloten met een afdichtingsmoer om te voorkomen dat regenwater en andere vloeistoffen in de drukzenderbehuizing door de kabel lekken.

Bij het meten van gasdruk met een drukzender moet de drukpoort bovenaan de procespijpleiding worden geopend. De drukzender moet ook worden geïnstalleerd bij het bovenste deel van de procespijplijn, zodat de opgebouwde vloeistof gemakkelijk in de procespijplijn kan stromen.

Bij het meten van vloeibare druk met een drukzender moet de drukpoort aan de zijkant van de procespijpleiding worden geopend om sedimentatie te voorkomen.

Spanning hoger dan 36V moet niet be Gebruikt op De Druk Zender, als het May Oorzaak schade.

Drukzenders die in de winter worden geïnstalleerd, moeten tegen het vriespunt worden beschermd om te voorkomen dat de vloeistof in de drukpoort uitzet als gevolg van bevriezing, wat kan sensorschade veroorzaken.

Bij het meten van stoom of andere media met hoge temperatuur met een drukzender moet een condensor zoals een bufferbuis (spoel) worden aangesloten. De werktemperatuur van de drukzender mag de limiet niet overschrijden. De bufferbuis moet worden gevuld met een geschikte hoeveelheid water om te voorkomen dat oververhitte stoom contact opneemt met de drukzender. De bufferradiator mag geen lucht lekken.

De installatiepositie van de drukzender voor het meten van vloeistofdruk moet de vloeistofimpact (waterhamerverfenomeen) voorkomen om schade aan de overspanning van sensor te voorkomen.

De impulsbuis van de drukzender moet worden geïnstalleerd op een plaats met kleine temperatuurschommelingen.

Voorkomen Sediment afzetting In De Impuls Tube van De Druk zender.

Het medium dat wordt gemeten door de drukzender mag niet bevriezen. Eenmaal bevroren, kan het diafragma worden beschadigd omdat het over het algemeen dun is.