Ziasiot-druktransmitters
Ziasiot richt zich al 20+ jaar op onderzoek en ontwikkeling en productie van druksensoren
Allerlei druksensoren - met verschillende materialen en afmetingen, geschikt voor verschillende toepassingen, OEM-service is ook beschikbaar!
Wereldwijde geavanceerde technologie - hoogwaardige geïmporteerde chips
Bij voorkeur kwaliteitsmaterialen
Massaproductie van druksensoren, die overdruk, absolute druk, siliciumdruk, verschildruk en andere typen leveren.
Waarom voor ONS kiezen
Onze fabriek:Shanghai Ziasiot Technology Co., Ltd. is een ervaren fabrikant van druk- en temperatuursensoren, zenders.
Producten:De belangrijkste producten die door ons bedrijf zijn ontwikkeld en geproduceerd, bestaan uit meerdere series, waaronder draadloze sensoren, flowsensoren, lineaire sensoren, druksensoren, vloeistofniveausensoren, smeltdruksensoren voor hoge temperaturen, smeltdrukmeter, smeltdrukzender voor hoge temperaturen, temperatuursensor, fusie-indexinstrument, drukkalibratiesysteem, slim digitaal instrument, explosieschakelaar, smart home-systeem, slimme module, slimme weegschaal, laboratoriuminstrument, Internet of Things en geautomatiseerd compleet controlesysteem.
Onze certificering:Om onze toewijding aan kwaliteit en reputatie te benadrukken, zorgen het R&D- en productieproces van alle zias-merken ervoor dat ze voldoen aan RoHS-, ISO-, CE-, CMC-, CPA-, ex- en andere certificeringen.
Productie en kwaliteit:ZiasIOT zet zich in voor het verbeteren van de maakindustrie en haar productiviteit. Het vermogen om temperatuur en druk op industrieel gebied te controleren is van cruciaal belang om de productiviteit te bevorderen en producten van hoge- kwaliteit te produceren.
Soorten industriële druktransmitter
Deze elektronische zenders zijn ontworpen om operators te helpen de procesefficiëntie te verbeteren. De zenders zijn ontworpen met eenvoudige configuratie-instellingen. Ze bestaan uit piëzoresistieve sensoren, die statische druk helpen compenseren. De zenders kunnen worden voorzien van Foundation Fieldbus- en HART®-protocollen. Hierdoor kunnen ze operators waarschuwen voor mogelijke storingen of afsluitingen. Wij bieden verschillende elektronische druktransmitters, die differentiële, manometer- en absolute drukmetingen kunnen uitvoeren. Ze kunnen digitaal in elk besturingssysteem worden geïntegreerd. Hierdoor kunnen ze onnauwkeurigheden in de converter elimineren en nauwkeurige metingen garanderen.
Veel pneumatische zenders die wij leveren zijn ontworpen voor drukverschilmeting. Ze zijn ontworpen met d/p-cellen, die de druk meten en een proportioneel uitgangssignaal leveren. Deze pneumatische druktransmitters hebben een bereik van 0 tot 210 kPa.
Zenders die zijn ontworpen voor overdrukmetingen zijn ontworpen om acht keer sneller te reageren dan conventionele druktransmitters. Overdruktransmitters hebben de mogelijkheid om drukken te meten variërend van 0,3 tot 10.000 psi. Wij kunnen deze zenders voorzien van HART-, Profibus PA- en Foundation Fieldbus-protocollen. Ze bieden tussen de twee en vijf jaar stabiele prestaties.
De zenders leveren pneumatische uitgangssignalen na het uitvoeren van een absolute overdrukmeting. Ze hebben een extreem breed meetbereik van 0,07 tot 200 kPa en van 0 tot 10.000 psi. De absolute druktransmitters zijn verkrijgbaar in verschillende materiaalconfiguraties, zoals 316L roestvrij staal, C-276 legering en Hastelloy bevochtigde materialen.
Wij leveren drukverschiltransmitters met coplanaire en d/p-celontwerpen. Deze zenders kunnen een gekalibreerd bereik hebben van 0,5 inH2O tot 2000 psi (1,2 mbar tot 276 bar). Ze kunnen worden voorzien van het HART- en Foundation Fieldbus-protocol. Dankzij het coplanaire ontwerp kunnen de zenders worden geïntegreerd met verschillende typen spruitstukken, primaire elementen en membraanafdichtingen.
Hoe u een druktransmitter kiest
Hier zijn drie belangrijke dingen waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een druktransmitter.
Nauwkeurigheid
Nauwkeurigheid verwijst naar hoe nauw de uitvoer van de zender overeenkomt met de werkelijke druk die wordt gemeten. Dit wordt doorgaans uitgedrukt als een percentage van het volledige- schaalbereik van de zender.
Een zender met een volledig-schaalbereik van 100 psi en een nauwkeurigheid van ±0,5% zou bijvoorbeeld een nauwkeurigheid hebben van ±0,5 psi.
Drukbereik
Bereik verwijst naar de minimale en maximale druk die de zender kan meten.
Het bereik wordt doorgaans uitgedrukt in drukeenheden, zoals psi, bar of kPa.
Het is belangrijk om een zender te kiezen met een bereik dat geschikt is voor de toepassing, aangezien een zender met een te klein bereik mogelijk niet in staat is de vereiste druk te meten, terwijl een zender met een te groot bereik mogelijk niet zo nauwkeurig is.
Stabiliteit
De stabiliteit van een druktransmitter verwijst naar hoe goed deze zijn nauwkeurigheid in de loop van de tijd behoudt.
Dit is belangrijk bij toepassingen waarbij de gemeten druk in de loop van de tijd langzaam kan veranderen, zoals bij een chemisch proces. Stabiliteit wordt doorgaans uitgedrukt als een percentage van het volledige-schaalbereik per jaar.
Een zender met een volledig-schaalbereik van 100 psi en een stabiliteit van ±0,1% per jaar zou bijvoorbeeld een stabiliteit hebben van ±0,1 psi per jaar.
Bewaking van de processtroom in apparatuur:Omdat druksensoren geschikt zijn voor het monitoren van vloeistof- of gasdruk, zijn ze nuttig voor een breed scala aan monitoring van industriële en productieapparatuur. Als drukdalingen, -stijgingen of -schommelingen worden gedetecteerd in de stroom van welk type vloeistof of gas dan ook in productieapparatuur, kan dit een indicatie zijn dat processen niet volgens de specificaties verlopen en kan verder onderhoud nodig zijn.
Hydraulische en pneumatische systemen:Hydraulische en pneumatische systemen vormen een belangrijk onderdeel van talrijke productieapparatuur en -processen. Wanneer druksensoren worden gebruikt om afwijkende stijgingen of dalingen in vloeistof- of luchttransmissie te detecteren, kunnen ze potentiële lekken, verstoppingen en andere scenario's identificeren die een inefficiënte werking, potentiële schade aan apparatuur en uiteindelijk ongeplande uitschakeling veroorzaken.
Vacuümtechnologie:Vacuümtechnologie wordt vaak gebruikt bij de productie van composietvormen, de productie van vlieginstrumenten en andere industriële processen en is een sleutelproces in de productie. Druksensoren kunnen helpen ervoor te zorgen dat in deze scenario's een echt vacuüm wordt gehandhaafd en kunnen helpen om potentiële problemen vroeg genoeg te identificeren om het potentieel weggooien of herwerken van onderdelen te verminderen.
Controle van de tankvloeistofniveaus:Betrouwbare vloeistof- en gasopslag is van cruciaal belang om ononderbroken productieprocessen te garanderen, en druksensoren worden vaak gebruikt om potentiële lekken of andere veranderingen in tankopslagomgevingen te detecteren. Vroegtijdige lekdetectie kan materiaalverlies verminderen, schade aan apparatuur voorkomen en gezondheids- en veiligheidsrisico's verminderen.
Milieutoepassingen:Druksensoren worden vaak gebruikt om de emissies van faciliteiten te meten en kunnen technici waarschuwen als deze niveaus de aanvaardbare normen overschrijden, waardoor mogelijke overtredingen en boetes worden voorkomen en de vestiging in overeenstemming blijft met de milieuregelgeving.
Gereedschappen en apparatuur die nodig zijn voor kalibratie van de druktransmitter
Om de kalibratie van de druktransmitter uit te voeren, zijn verschillende gereedschappen en apparatuur nodig. Hier is een lijst met de essentiële items:
Drukbron:Een betrouwbare drukbron die met voldoende nauwkeurigheid het gewenste drukbereik kan genereren.
Referentiestandaard:Een gekalibreerde referentiestandaard die nauwkeurige drukwaarden ter vergelijking biedt.
Multimeter:Een digitale multimeter die spanning en stroom kan meten om het uitgangssignaal van de druktransmitter te verifiëren.
Kalibratiesoftware:Optionele software voor geautomatiseerde gegevensverzameling, analyse en documentatie van het kalibratieproces.
Aansluitkabels:Geschikte kabels voor het aansluiten van de druktransmitter op de drukbron en andere meetapparatuur.
Afdichtingsmaterialen:Diverse afdichtingsmaterialen, zoals teflontape of kit, om lekvrije- verbindingen te garanderen.
Kalibratiecertificaten:Kalibratiecertificaten voor de referentiestandaard en alle andere apparatuur die bij het kalibratieproces wordt gebruikt.
Stap-voor-stapgids voor kalibratie van de druktransmitter
Verzamel de benodigde uitrusting:Begin met het verzamelen van alle gereedschappen en apparatuur die nodig zijn voor het kalibratieproces. Dit kan een drukbron, een referentiestandaard, een multimeter, kalibratiesoftware en geschikte verbindingskabels omvatten.
Bereid de drukbron voor:Stel de drukbron in volgens de specificaties van de druktransmitter. Zorg ervoor dat de drukbron het gewenste drukbereik met voldoende nauwkeurigheid kan genereren.
Sluit de druktransmitter aan:Sluit de druktransmitter met behulp van geschikte aansluitkabels aan op de drukbron. Zorg ervoor dat de verbindingen veilig zijn en vrij van lekken.
Configureer de kalibratiesoftware:Als u kalibratiesoftware gebruikt, configureer deze dan om met de druktransmitter te communiceren en de kalibratiegegevens vast te leggen. Volg de software-instructies voor het instellen van de kalibratieparameters, zoals drukbereik en meetintervallen.
Nulkalibratie uitvoeren:Start het kalibratieproces door een nulkalibratie uit te voeren. Dit omvat het uitoefenen van nuldruk op de zender en het aanpassen van het nulpunt om eventuele offset of bias te elimineren.
Spankalibratie uitvoeren:Voer na de nulkalibratie een bekende druk uit op de zender binnen het werkingsbereik. Noteer het uitgangssignaal en vergelijk het met de verwachte waarde. Pas de bereikkalibratie aan om eventuele fouten te minimaliseren en nauwkeurige metingen over het hele drukbereik te garanderen.
Kalibratie verifiëren:Zodra het kalibratieproces is voltooid, controleert u de nauwkeurigheid van de druktransmitter door verschillende drukken toe te passen en de gemeten waarden te vergelijken met de verwachte waarden. Dit helpt bij het identificeren van eventuele resterende fouten of afwijkingen in de kalibratie.
Nauwkeurigheid druktransmitter
Volledige-schaalnauwkeurigheid (FS-nauwkeurigheid):De nauwkeurigheid op volledige-schaal vertegenwoordigt de maximaal toegestane fout als percentage van het volledige-schaalbereik van de zender. Als een druktransmitter bijvoorbeeld een volledig-schaalbereik van 100 psi en een FS-nauwkeurigheid van ±1% heeft, betekent dit dat de uitvoer van de zender tot 1% van 100 psi, oftewel ±1 psi, kan afwijken van de werkelijke drukwaarde.
Nauwkeurigheid van spanwijdte:Bereiknauwkeurigheid is een maatstaf voor de nauwkeurigheid van de zender over een specifiek deel van het volledige-schaalbereik, meestal tussen de onderste bereiklimiet (LRL) en de bovenste bereiklimiet (URL). Het wordt uitgedrukt als een percentage van het bereik, niet als het volledige-schaalbereik. Als een druktransmitter bijvoorbeeld een bereik heeft van 0-100 psi en een bereiknauwkeurigheid van ±0,5%, betekent dit dat de uitvoer van de zender tot 0,5% van het bereik kan afwijken (100 psi - 0 psi=100 psi), wat neerkomt op ±0,5 psi, binnen dat bereik.
Nul nauwkeurigheid:Nulnauwkeurigheid vertegenwoordigt de maximaal toegestane fout aan het laagste uiteinde van het drukbereik (meestal de onderste bereiklimiet, LRL). Het wordt uitgedrukt als een percentage van het volledige- schaalbereik van de zender. Als een druktransmitter bijvoorbeeld een bereik heeft van 0-100 psi en een nulnauwkeurigheid van ±0,2%, betekent dit dat de uitvoer van de zender tot ±0,2% kan afwijken van het volledige bereik (0-100 psi) bij nuldruk (0 psi).
Lineariteitsnauwkeurigheid:Lineariteitsnauwkeurigheid beoordeelt hoe nauw de uitvoer van de zender een rechte lijn volgt over het volledige- schaalbereik. Het wordt vaak uitgedrukt als een percentage van het volledige- schaalbereik. Een perfect lineaire zender zou een lineariteitsnauwkeurigheid van 0% hebben. Als de zender een lineariteitsnauwkeurigheid van ±0,2% heeft, betekent dit dat de uitvoer van de zender tot ±0,2% van het volledige-schaalbereik kan afwijken van een rechte lijn over het gehele bereik.
Hysteresisnauwkeurigheid:Hysteresisnauwkeurigheid meet het verschil in zenderuitvoer wanneer de druk wordt uitgeoefend in toenemende en afnemende richtingen binnen hetzelfde drukbereik. Het wordt ook uitgedrukt als een percentage van het volledige- schaalbereik.
Herhaalbaarheid Nauwkeurigheid:De herhaalbaarheidsnauwkeurigheid beoordeelt het vermogen van de zender om dezelfde uitvoer te produceren wanneer deze meerdere keren onder dezelfde omstandigheden aan dezelfde druk wordt blootgesteld. Het wordt uitgedrukt als een percentage van het volledige- schaalbereik.
Temperatuureffecten:De nauwkeurigheid van de druktransmitter kan ook worden beïnvloed door temperatuurschommelingen. Fabrikanten specificeren doorgaans hoe de nauwkeurigheid verandert met de temperatuur, inclusief de nultemperatuurcoëfficiënt en de spantemperatuurcoëfficiënt.
1. Leer meer over de werking en weergave van het instrument van het dienstdoende personeel van de fabrikant van de druktransmitter en ruim op tijd de diverse spullen op in de beschermingsdoos.
2. Zoek en verhelp tijdig losse bedrading en bevestigingsmiddelen, reinig regelmatig de buitenkant van de druktransmitter en voer anti-corrosie uit op de drukgeleidingsleiding en de wortelklep.
3. Controleer of de indicatie van de druktransmitter overeenkomt met die van de manometer en secundaire meter ter plaatse-.
4. Controleer de druktransmitter (inclusief drukgeleidingsleiding en klep) op lekkage, schade en corrosie.
5. Als er problemen worden aangetroffen, moeten deze tijdig worden opgelost en moeten er verslagen van patrouille-inspecties worden gemaakt.
6. Voer goede waterdichte en schokbestendige maatregelen uit voor de druktransmitter.
7. Neem in de winter antivries- en hittebesparende maatregelen voor druktransmitters, drukgeleidingsleidingen en aanverwante apparatuur om een nauwkeurige weergave te garanderen.
Veiligheidsmaatregelen voor druktransmitter
1. Bij het demonteren, installeren of afstellen van de druktransmitter met vergrendeling moet eerst de vergrendeling worden verwijderd om ongelukken te voorkomen.
2. Bij druktransmitters die op giftige en schadelijke plaatsen zijn geïnstalleerd, moeten de schadelijke en giftige stoffen vóór het onderhoud volledig worden verwijderd, of moet het instrument worden verwijderd en voor onderhoud naar een veilige plaats worden vervoerd.
3. Zorg er bij het reviseren van druktransmitters die worden gebruikt voor zuurstof- en andere olie-vrije meetmedia voor dat de uitlaatklep van de druktransmitter olievrij blijft.
4. Het zeer corrosieve medium of het medium met een oververhitte stoomtemperatuur mag niet in direct contact komen met de druktransmitter en er moeten isolatiemaatregelen worden toegevoegd.
5. Voorkom dat slakken en andere fijne deeltjes zich in de drukgeleidingsbuis nestelen en de pijpleiding blokkeren.
6. Bij het meten van stoom of andere media met hoge- temperaturen mag de werktemperatuur van de druktransmitter niet hoger zijn dan 85 graden. Als deze boven de 85 graden komt, moet er een condensatiering worden geïnstalleerd en moet de condensatiering worden gevuld met gecondenseerd water om te voorkomen dat de druktransmitter in contact komt met de stoom. direct contact. Indien nodig kan er een condensatietank worden toegevoegd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is een druktransmitter en waarom is het onderhoud ervan belangrijk?
Vraag: Hoe vaak moet ik mijn druktransmitter kalibreren?
Vraag: Wat zijn de tekenen dat mijn druktransmitter onderhoud nodig heeft?
Vraag: Kan ik een druktransmitter zelf kalibreren of moet ik een professional inhuren?
Vraag: Hoe maak ik de drukpoort van een zender schoon?
Vraag: Wat is het belang van nul- en bereikaanpassingen tijdens kalibratie?
Vraag: Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van drift van de druktransmitter?
Vraag: Kan ik een druktransmitter gebruiken buiten de gespecificeerde temperatuur- en druklimieten?
Vraag: Zijn digitale en slimme druktransmitters nauwkeuriger dan analoge?
Vraag: Hoe kan ik bepalen of mijn druktransmitter compatibel is met mijn procesvloeistof of medium?
Vraag: Kunnen druktransmitters worden gerepareerd of moet ik ze vervangen als ze defect zijn?
Vraag: Moet ik onderhoud uitvoeren aan een druktransmitter terwijl het proces loopt?
Vraag: Zijn er geavanceerde diagnostische functies in slimme druktransmitters voor onderhoudsdoeleinden?
Vraag: Welke rol speelt documentatie bij het onderhoud van druktransmitters?
Vraag: Kan de nauwkeurigheid van de druktransmitter worden verbeterd door middel van onderhoud en kalibratie?
Vraag: Wat is het gebruik van druktransmitters in de industrie?
Vraag: Wat is een industriële druksensor?
Vraag: Wat is het verschil tussen druksensor en druktransmitter?
Vraag: Wat is het drukbereik van een druktransmitter?
Vraag: Is een druktransmitter analoog of digitaal?
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van industriële druktransmitters in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een lage prijs. Welkom bij de groothandel van de best verkopende industriële druktransmitters die hier vanuit onze fabriek te koop zijn. Neem contact met ons op voor service op maat.